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数控机床加工工件不稳定的原因分析

中科精感智能(北京)科技有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为核心，为国家高科技战略布局提供核心技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，为垂直行业提供**条件及系统解决方案的精密/**精密产品研发与制造型企业。主营项目包括：眼视光学，精密光学，凹印制版，双头车等等。

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工件发生锥度大小头现象

毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。

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高精数控车床

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高精数控车床主轴较高转速5000转/分，X轴快速移动可达16米/分钟，Z轴快速移动可达20米/分钟，高精度液压回转缸，精密弹性夹头。高刚性、精密动力卡盘配置，提高了韧性材料切削和强力切削的能力，大功率强力冷却泵，较大的改善了零件切削，根据客户要求可装1-4条冷却管，冷却性能好，也是凭借着这些**的特点，使得高精数控车床的运用越来越广泛，

高等级数控机床与基础制造装备80%将立足国内

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6月26日，从“高品质数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项成果发布会获悉，双头车床厂，自2009年立项实施至2016年，专项累计申请发明**3956项，立项国家及行业标准407项，研发各类新产品、新技术2951项。按照专项目标，到2020年，航空**、汽车等重点领域制造所需要的高品质数控机床与基础制造装备80%立足国内。

“数控机床是实现工业现代化的基石，其技术水平代表着一个国家的综合竞争力，双头车床生产厂，尤其是五轴联动高品质数控机床对一个国家的航空、**、军事、科研、精密器械、高精医用设备等行业有着举足轻重的影响力。”专项技术总师卢秉恒院士在会上说。

据卢秉恒介绍，2016年底，我国自主提出的用于检测五轴联动机床精度的S形试件标准已通过国际标委会审定，实现了我国在高品质数控机床检测领域标准“零”的突破。这项标准为复杂曲面的加工提供了参考依据，得到国际社会的认可。

以五轴加工中心为代表的高品质数控机床，在飞机典型结构件、**复杂与精密结构件等领域实现批量示范应用，为我国大飞机、新型战机、探月工程等国家重大专项和重点工程提供了关键制造装备。

例如，航空领域，8万吨大型模锻压力机和万吨级铝板张力拉伸机等“大国重器”的成功研制，标志着我国航空型材制造步入世界先进行列；**领域，大型贮箱成套焊接装备、大型强力旋压设备、自动钻铆设备等**特种制造装备，为长征五号、天舟一号等发射任务取得成功提供了有力支撑；汽车制造领域，汽车大型覆盖件自动冲压生产线**市场占有率**过30%，成功出口9条生产线。

数控系统是机床装备的“大脑”，也是制约我国数控机床行业发展的瓶颈。要实现“中国制造2025”的目标，离不开数控系统包括伺服驱动、伺服电机等关键技术的创新。

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